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【企業新聞】 分散機的重要性

發布日期:2019/4/23
 分散機也稱攪拌機,按升降形式不同那個可分為液壓升降分散機和機械升降分散機。分散機,是廣泛應用于涂料、油墨、顏料、膠粘劑等材料,進行攪拌分散、溶解的高效設備。   分散機內側快速攪拌軸為牒齒型攪拌葉,獨立裝置馬達并配置變頻器控制轉速,作業轉速0–1500rpm。中間不銹鋼攪拌軸為蝴蝶翼型附刮板式攪拌葉,馬達配置1:30減速機及變頻器控制轉速,作業轉速0-200rpm。真空系統裝置真空泵浦,由上蓋抽真空。    高速分散機采用無級調速:有電磁調速、變頻調速(如用于水性涂料)及防爆變頻調速(如用于油性涂料)等多種形式。無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求,可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。   真空分散機適用于各式涂料、染料、顏料、油漆、油墨、膠合劑、樹脂、藥膏、化妝品、造紙、食品、橡塑、復合材料、絕緣材料、磁性材料和其它色漿等化工行業產品的液-固濕法分散、研磨、攪拌、均質、混合、溶解的加工設備。也用于多氣泡物料和易揮發性溶劑較多的工藝中,通過抽真空使物料在真空中的容器內分散,減少氣泡和溶劑的揮發,通過真空狀態的分散可以加速物料的分散細度,使物料迅速脫泡。     在復雜的化工生產流程中,化工原料都需要經過分散的工藝流程,這樣才能保證產品的均勻細膩。F1系列單軸調速分散機是化工行業較為通用的混合分散設備,經過分散后的物料能夠保持在容器內均勻分散, 終保持物品的質量一致,不會因為物料分布不均勻造成產品質量問題。  雙軸分散機適用于二種或多種液體和粉狀物料的攪拌和分散;     雙葉片特殊設計,能同時對固液體混合分散,有效減弱物料的隨動現象,加速分散效果.      整機無級調節,可依生產工藝要求選擇 合適的速度,以達到產品的 效果.      進口防爆電氣及鑄鋁配電箱裝備,提高安全生產保證. 適用于各種高粘度液應物的攪拌混合,獨特的葉片設計,無極調速裝置,可依生產工藝要求選擇 適合的速度,以達到 效果.

【企業新聞】砂磨機的發展趨勢

發布日期:2019/4/23
砂磨機工作原理,由主電機通過三角帶帶動分散軸做高速旋轉,分散軸上的分散盤帶動研磨介質運動即產生摩擦和剪切力使物料得到研磨分散。該設備采用了德國進口機械密封使之達到全密封,徹底解決臥式砂磨機密封液污染物料的問題。密封的生產流程溶劑不揮發損失,減輕了對環境的污染,另一方面,也防止了空氣進入工作筒體,避免了物料在生產中可能形成的干固結皮。砂磨機 發展趨勢:研磨介質分離系統的進步隨著對產品細度要求的不斷提高,使用研磨介質的尺寸越來越小。小尺寸研磨介質的分離是砂磨機研發中 難解決的難題之一。傳統砂磨機使用的縫隙環(很小的過流面積)及靜態篩網很難分離小尺寸介質分離!所以越來越多的使用動態離心分離系統。分離轉子帶動介質旋轉而產生的離心力使介質被甩向轉子外周圍,而轉子中心主要是料漿,而將分離篩網布置在轉子中心,料將可以順利的通過篩網縫隙而流出,不會發生堵塞及磨損。所以將干法氣流分級原理用于砂磨機介質分離是砂磨機發展史上的技術飛躍! 國內外幾個主要砂磨機廠家片面的認為;要提高產品細度(減小顆粒尺寸),必須提高砂磨機能量密度!以致出現了不少結構復雜的銷棒式砂磨機,砂磨機DCP結構-1在轉子和定子上密密麻麻的布置了很多硬質合金銷棒。物料從上部進入,經過曲曲彎彎/ 碰碰撞撞的“N”字路線后從底部排出。介質對銷棒,轉子及定子的磨損極為嚴重,物料往往會受到金屬污染。而且只能使用昂貴的氧化鋯研磨介質。

【企業新聞】 砂磨機屬于濕法超細研磨設備

發布日期:2019/4/23
啟動臥式砂磨機機前檢查好機械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常,傳動裝置是否正?煽,防護裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機碳刷接觸良好。盤車一周,檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動時周圍不準站人。檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機,注意電流變化。砂磨機又稱珠磨機,該機主要用于化工液體產品的濕式研磨,根據使用性能大體可分為立式砂磨機, 臥式砂磨機、籃式砂磨機、棒式砂磨機等。主要由機體、磨筒、分散器、底閥、電機和送料泵組成,進料的快慢由閥門控制。該設備的研磨介質一般分為玻璃珠、氧化鋯玻璃珠、氧化鋯珠等。輸料泵一般采用齒輪泵,隔膜泵以及其他厚漿輸料泵。 臥式砂磨機工作原理:是利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固-液相混合物料輸入筒體內,物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動,從而使物料中的固體微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用,達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經過動態分離器分離研磨介質,從出料管流出。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產品。砂磨機與球磨機、輥磨機、膠體磨等研磨設備相比較,具有生產效率高、連續性強、成本低、產品細度高等優點 。工藝條件差異很大,對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整。 砂磨機屬于濕法超細研磨設備,是從球磨機發展而來。廣泛應用油墨生產過程中顏料分散及研磨。砂磨機有不同的分類方式: 根據攪拌軸的結構形狀可分為盤式,棒式,棒盤式(既凸塊式)。 根據研磨筒的布置形式可以分為立式,臥式。 根據筒體容積大小可分為實驗室,小型,中型,大型,超大型。 根據介質分離方式可分為靜態,動態分離砂磨機* 根據能量密度(單位體積裝機功率)可分為低/高能量密度砂磨機。 第六條      砂磨材料的質量 砂磨機是依靠高速旋轉的分散盤作用于分散介質所產生的離心力來提供分散剪切力而球磨機是依靠重力來提供分散剪切力。砂磨機的優點為分散時間快,效率高,能夠連續生產,可以分散低粘度的體系。當砂磨機分散時,分散介質趨向于均勻地分布。當減少分散介質在體系中的質量分數時,分散介質之間的距離將會增大,這樣就會降低炭黑的分散效率。但如果用太多分散介質,則會增加分散介質之間的磨損,造成分散介質粒徑的減。河袝r還會導致分散介質的破碎,影響產品的質量。一般根據生產經驗,調整分散介質的數量和粒徑,使炭黑的分散效率達到 。砂磨機等其化纖生產添加消光劑鈦白粉分散研磨過程里必不可少設備。砂磨機的節式過濾器包括兩端固定篩筒,中間的活動節兩端各與前后節篩筒呈凹凸配合,并由拉桿貫穿鎖定,使活動節可相對轉動,克服了原有產品在某個固定區域過快磨損嚴重導致使用壽命短的缺陷,并且拆洗更換方便,降低生產成本明顯。砂磨機可分為不銹鋼砂磨機和碳鋼砂磨機兩種,做質優價廉的砂磨機使我們做到了砂磨機行業的 ,購砂磨機就選沈陽砂磨機,質量可靠價格合理, 砂磨機適用于中高粘度產品的分散及超微細研磨。砂磨機主要用于:油漆及印刷油墨、高質量汽車漆、顏料和染料、農藥、造紙、亞微米級研磨、制藥等行業。式砂磨機由機身、主傳動、分散器、送料泵、無級變速器、冷卻系統、電氣控制器等組成;直立式整體性設計,將研磨主機和送料泵以及電氣控制箱集為一體,使立式砂磨機不占空間,操作方便;研磨缸為冷卻夾套型設計,使冷卻水能一進一出,以冷卻砂磨機研磨作業中產生的溫度。

【企業新聞】砂磨機的線速度有什么作用?

發布日期:2019/4/23
化工設備行業經常會出現很多的專業述語,如果對化工設備接觸不深的用戶很容易就犯迷糊了,小編在此對出現較頻繁且對工作效率質量等等有影響的部分專業詞匯進行解析,本章主要說說影響砂磨機效率 多的一個詞匯-線速度 那么究竟什么是砂磨機的線速度?對砂磨機的研磨效率到底有沒有影響?影響有多大? 線速度是砂磨機分散盤在單位轉速內分散盤轉過的圈數轉換成了分散盤單位時間內的行程(分散盤周長X轉數) 線速度的表達公式如下:   線速度V=2πωr   (單位 米/秒) 舉例:有一臺臥式砂磨機的轉速為1200轉/分,即20轉/秒,筒體內研磨盤的直徑為300毫米,即研磨盤的圓周上任意一點到軸中心的直線距離0.15米, 線速度為V=2*3.1416*20*0.15  米/秒 =18.85 米/秒我們通常講的砂磨機線速度是指機器研磨盤的線速度(意思就是研磨盤在1秒鐘跑了多少米,換算下單位就可輕易計算出來)。 砂磨機線速度與研磨效率之間的關系及影響       砂磨機線速度越高,傳遞給珠子的動能就越大,砂磨機效率就越高!但是不是越高越好呢?當然不是。砂磨機線速度太高的弊端如下: A線速度越高,發熱越大,機器升溫越快,對大多數物料來說是有溫度限制的。 B線速度越高,對砂磨機研磨介質的沖擊越大,所配的研磨介質很可能因此而破碎。 C線速度越高,對機器造成的損傷越大,對零件的磨損也加劇。所以對制造機器的材質要求更高。       砂磨機的線速度一般在5-10m/s之間(每個砂磨機廠家業內經驗不一樣,實驗數據不一樣,其 終總結的結果不一樣),砂磨機真正有效的研磨區域是在研磨盤與桶壁之間的狹小區域,其他部位都是發熱區。所以 效臥式砂磨機是利用合適的線速度把研磨介質都集中在有效研磨工作區內。       不同的砂磨機廠家根據不同的業內經驗設計制造出來的砂磨機的線速度各不相同,其研磨效率也是不一樣的。 主要因素是由機器所采用的材質好壞和所使用的研磨介質強度大小來決定。影響濕法研磨臥式砂磨機效率的常見因素可在本站搜索查看。

【企業新聞】研磨技術發展迅猛 設備性能實現質的飛躍

發布日期:2019/4/23
我們的生活都離不開研磨工藝,日常接觸的各種小部件、機械零部件、五金工件等等,其加工材料范圍很廣,加工精度高。研磨是超精密加工中一種重要加工方法。隨著科技的不發斷發展創新,研磨機在研磨技術上有了飛躍的突破。 由于研磨原理是通過機器里面的碰撞進行研磨,物體越大,研磨點就越少,因為體積很大占據了很多空間,這些空間很難和研磨接觸。體積小的話,會很 的和研磨接觸,接觸點變多了,研磨出來的珠子很細,效果明顯提高。所以能夠很好的研磨 微粒的珠子是衡量研磨性能的一個重要標準,F在 上比較先進的研磨可以研磨0.2mm的珠子。研磨的性能在一步步完善,比如缸體體積變小了,砂磨機的接觸件采用了堅硬耐磨的硬質合金及陶瓷等高性能的材料等。 但傳統的研磨工藝在應用中受到了一定限制,存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質量不穩定等缺點。隨著科技的不發斷發展創新,研磨在研磨技術上有了飛躍的突破,如磁力研磨機等解決了傳統研磨存在的絕大部分缺點,提高了研磨技術水平,在保證研磨加工精度和加工質量(達到了納米級)的同時,還顯著降低加工成本,提高加工效率,使研磨技術進一步實用化,有利于研磨技術的推廣應用,促進了中國精密加工技術、先進制造技術的進步,增強中國在加工制造領域的競爭實力,特別是對振興東北老工基地具有十分重要的現實意義。 先進加工制造業和光電子產業都是中國的特色產業和優勢產業,也是中國重點發展產業,研磨加工技術對這兩個產業的發展都具有重要作用。本項目開發的納米級高效研磨加工技術在加工效率、加工成本、加工質量和加工精度上具有明顯的優勢,具有很好的應用前景。項目組研制出的采用本項新技術的研磨,即新型高速研磨機。由于性能先進,有關的研磨樣機已在國內十幾家單位得到了應用,而且還兩次出口到澳大利亞,受到了國內外用戶的普遍好評。本項技術 于用于個別件的加工中,應用得還不夠普遍,還應進一步完善加工工藝,優化研磨工藝參數,擴大研磨加工范圍;還要完善研磨,提高研磨性能,改進研磨造型,使其達到實用化、商品化的程度,以便更廣泛地推廣應用。 隨著中國經濟與制造的飛速發展, 研磨械的生產和需求都在向中國轉移研磨生產廠家。各大制造商紛紛在中國開設工廠,把其主要零部件生產商也吸引到中國加工設備。中國研磨械發展的一大障礙是優質零部件方面供應不足,但是現在開始有了改變。所以持續關注國內精密研磨設備的發展是必要的。
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